為了研究高等級(jí)生物安全實(shí)驗(yàn)室氣密性裝置氣體消毒過(guò)程中的壓力變化趨勢(shì),以ABSL-3中一個(gè)總管排風(fēng)高效過(guò)濾器單元為研究對(duì)象,選取2種消毒設(shè)備,設(shè)置4種消毒程序,實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)消毒過(guò)程中高效過(guò)濾器單元的壓力和溫度變化,定性分析壓差變化的原因。研究結(jié)果表明:消毒過(guò)程中不控制壓力時(shí),高效過(guò)濾器單元內(nèi)會(huì)出現(xiàn)較大的正壓差;消毒過(guò)程中控制壓力時(shí),高效過(guò)濾器單元內(nèi)壓差比較穩(wěn)定。提出了氣密性裝置消毒過(guò)程中的壓力控制策略,以控制生物安全風(fēng)險(xiǎn)。 體積約2.5m3。該高效過(guò)濾器單元為不銹鋼焊接的箱體,上游和下游生物安全型密閉閥消毒時(shí)可關(guān)閉氣體消毒過(guò)程中-液壓縮管機(jī)數(shù)控滾圓機(jī)滾弧機(jī)張家港電動(dòng)液壓縮管機(jī)滾圓機(jī)滾弧機(jī)。根據(jù)EJ/T1096—1999《密封箱室密封性分級(jí)及其檢驗(yàn)方法》[9]中的壓力變化法檢測(cè)高效過(guò)濾器單元的泄漏率,檢測(cè)壓力衰減趨勢(shì)見圖2。實(shí)測(cè)高效過(guò)濾器單元所在區(qū)域絕對(duì)壓力約為77820Pa,計(jì)算得知該高效過(guò)濾器單元分鐘泄漏率約為0.003%,滿足“每分鐘泄漏的空氣量應(yīng)不超過(guò)腔室凈容積的0.1%”的要求。圖2高效過(guò)濾器單元壓力衰減趨勢(shì)1.3實(shí)驗(yàn)設(shè)置根據(jù)高效過(guò)濾器單元消毒方案[10],以及過(guò)氧化氫蒸氣[11]、二氧化氯[12-13]消毒滅菌效果研究和相應(yīng)產(chǎn)品說(shuō)明書建議的消毒滅菌程序,分別設(shè)置了4種不同消毒方式的循環(huán)程序(見表1),每個(gè)程序重復(fù)3次。消毒設(shè)備與高效過(guò)濾器單元連接的管道接口處用膠帶密封。
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