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在直流感性電弧侵蝕下,研究了AgNi10觸頭材料的微觀組織形貌和表面元素分布,分析了觸頭材料轉(zhuǎn)移和電弧侵蝕機(jī)理。結(jié)果表明,直流感性條件下,電弧作用使觸頭材料陽(yáng)極和陰極表面迅速熔化,Ni離子由陽(yáng)極轉(zhuǎn)移到陰極并逐漸沉積;同時(shí)在高溫作用下,Ni顆粒游離出來(lái)并懸浮于Ag熔池中,降低了Ag熔滴飛濺,減少了觸頭材料電弧侵蝕燒損量。AgNi10觸頭材料抗電弧侵蝕性能良好。 電阻率為1．75μΩ·cm。觸頭樣品電性能試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行特定直流感性負(fù)載燃弧試驗(yàn)。電源電壓DC20V、電流15A、電感5mH，觸頭開(kāi)距2．0mm，閉合壓力0．98N，接觸頻率30次/min。采用精度為0．1g的BS124S型分析天平測(cè)量觸頭燒損后質(zhì)量變化，直流感性條件下-數(shù)控滾圓機(jī)滾弧機(jī)折彎?rùn)C(jī)張家港電動(dòng)滾圓機(jī)滾弧機(jī)縮管機(jī)觸頭表面微觀組織觀察采用L150型金相顯微鏡和JSM-6390A掃描電子顯微鏡。2結(jié)果與分析2．1觸頭材料微觀組織AgNi10觸頭材料的金相組織如圖1所示 

轉(zhuǎn)載中國(guó)知網(wǎng)整理! www.suoguanjixie.name。由圖1可見(jiàn)，AgNi10觸頭材料組織分布均勻，Ni顆粒呈現(xiàn)纖維化分布。擠壓過(guò)程中在拉應(yīng)力作用下，Ni顆粒沿著擠壓方向被拉長(zhǎng)。圖1AgNi10觸頭材料金相組織2．2觸頭材料質(zhì)量轉(zhuǎn)移觸頭材料質(zhì)量轉(zhuǎn)移的表達(dá)式為Δm=m后－m前(1)式中:Δm———觸頭材料試驗(yàn)前后質(zhì)量變化量;m后———觸頭材料試驗(yàn)后質(zhì)量;m前———觸頭材料試驗(yàn)前質(zhì)量。Δm數(shù)值越大，觸頭質(zhì)量變化越大。AgNi10觸頭材料不同試驗(yàn)次數(shù)后質(zhì)量變化如表1所示。由表1可見(jiàn)，AgNi10觸頭材料質(zhì)量轉(zhuǎn)移方向是從陽(yáng)極向陰極。隨著試驗(yàn)次數(shù)的增加，陽(yáng)極和陰極材料質(zhì)量轉(zhuǎn)移量均增大。觸頭材料在電弧侵蝕過(guò)程中，陽(yáng)極和陰極發(fā)生能量交換，陰極表面可以在較短時(shí)間內(nèi)熔化形成熔池，Ag在熔池中受電弧的作用氣化后噴濺，相對(duì)于觸頭材料來(lái)說(shuō)，噴濺的程度主要取決于材料的硬度、熔點(diǎn)、熔解熱等參數(shù)［12］。AgNi10觸頭材料中Ni加入到Ag中，Ni的硬度和熔點(diǎn)均高于純Ag，熔解熱也大于純Ag，因而噴濺程度要小于純Ag觸頭材料。同時(shí)，在電弧作用下Ag熔化噴濺造成侵蝕，在Ag侵蝕區(qū)域內(nèi)Ni顆粒被燒結(jié)在一起［13］，觸頭材料抗侵蝕性得到提高。Ag燒損后熔滴彌散分布，導(dǎo)致Ag黏度增大、質(zhì)量轉(zhuǎn)移減少，因此Ni顆粒質(zhì)量轉(zhuǎn)移增加，從而使AgNi10觸頭材料抗熔焊性能增大。表1AgNi10觸頭材料不直流感性條件下-數(shù)控滾圓機(jī)滾弧機(jī)折彎?rùn)C(jī)張家港電動(dòng)滾圓機(jī)滾弧機(jī)縮管機(jī)  轉(zhuǎn)載中國(guó)知網(wǎng)整理! www.suoguanjixie.name